Laundry Trade

Почему бытовая техника часто проваливается в коммерческой стирке

В быту стиральную машину запускают нерегулярно. В прачечной или на объекте со своей стиркой режим другой: загрузка идёт по графику, есть сроки, а простой сразу превращается в проблему для сервиса.

Ошибка начинается с подхода “возьмём подешевле, а дальше посмотрим”. В коммерческой стирке важна не цена покупки, а стоимость одного цикла и предсказуемость работы.

Ресурс и износ: где ломается “дешёвое решение”

У бытовых машин другой расчёт по ресурсу узлов, подвеске и рабочим режимам. Когда техника работает ежедневно и по многу часов, износ ускоряется, а ремонт часто становится экономически бессмысленным. На практике это выражается просто: техника может “закончиться” раньше, чем она успеет окупиться.

Время цикла = пропускная способность

В коммерческом режиме производительность зависит от того, сколько циклов вы реально сделаете за смену. Если один цикл занимает дольше, вы теряете пропускную способность даже при той же загрузке. Это быстро приводит к очередям, переработкам персонала и попыткам “догнать” объём за счёт режима, который технике не подходит.

Отжим и остаточная влажность

Сушка и глажение начинаются после отжима. Если отжим слабее, остаётся больше влаги — растут:

• время сушки,
• расход электроэнергии,
• нагрузка на сушильное и гладильное оборудование.

В итоге “экономия” на стиральной машине часто переносит затраты в следующие этапы процесса.

Управление режимами и повторяемость результата

В коммерческой стирке важна повторяемость: температура, время, механика, стабильное качество. Когда режимы плавают, появляются повторные стирки, перерасход воды и химии, жалобы по качеству. Поэтому на практике ценятся понятные программы, контроль параметров и возможность выстроить процесс так, чтобы персонал не “творил” каждый раз по-своему.

Сервис и гарантия: где теряется время

Даже если ремонт несложный, критичны сроки. Если нет запчастей, нет понятного сервиса и регламента обслуживания, простой может быть дольше, чем вы планировали. А в коммерческом режиме простой — это не просто “не постирали”, это сбой в цепочке: стирка → сушка → глажение → выдача.

Итог

Если стирка — часть услуги или влияет на работу объекта, бытовая техника становится слабым местом. Потери появляются не “когда сломалось”, а раньше — на времени цикла, сушке, простоях и ремонте.

Куда дальше:
Если вы подбираете модели и характеристики для сравнения, перейдите в каталог оборудования для прачечной.
А если нужен подбор техники по загрузке и задачам объекта — смотрите раздел Стиральные машины для прачечной.

Себестоимость стирки — это не “цена порошка”. Обычно деньги уходят на трёх вещах: перестиры, вода/энергия и потеря времени персонала. Если убрать эти потери, экономия получается стабильной и без ухудшения качества.

Ниже — практический порядок действий. Он подходит и для небольших объектов со своей стиркой, и для коммерческих прачечных.

Из чего складывается себестоимость цикла

В реальности вы платите за:

• воду и нагрев (температура, уровни воды, количество полосканий);
• электроэнергию (включая отжим и работу сушилки, если цикл “растянут”);
• химию и её дозирование;
• труд персонала (сортировка, загрузка, ручные “доработки”);
• перестиры и брак (самый дорогой пункт, хотя его редко считают);
• износ оборудования и простои.

Снижать себестоимость стоит не “всё сразу”, а по шагам — от самого дорогого источника потерь.

Шаг 1. Посчитайте перестиры и “ручную доработку”

Первое, что стоит измерить: сколько партий стирают повторно и сколько времени уходит на “доделать руками”.
Если перестиры есть — вы платите дважды: водой/энергией/химией и временем людей. Плюс вы теряете пропускную способность.

Что проверить:

• по каким причинам отправляют на повторный цикл (запах, пятна, серость, жёсткость ткани);
• на каких типах изделий это происходит чаще;
• какие смены “дают” больше брака.

Обычно это быстро показывает, где проблема: сортировка, режимы, дозирование или сушка/финиш.

Шаг 2. Уберите лишний нагрев и воду, но без потери качества

Самая частая ошибка — “лечить качество” температурой и водой. Это дорого.

Что обычно даёт экономию без риска:

• не поднимать температуру “на всякий случай”, а привязать её к типу загрязнений;
• не добавлять полоскания автоматически — оставить только те, что реально нужны;
• смотреть на отжим: если отжим слабый, вы переплачиваете уже на сушке и времени.

Важно: любые изменения делайте через контроль результата на партии, а не по ощущениям.

Шаг 3. Дозирование химии: меньше ручного, больше стабильности

Если дозирование “на глаз” — себестоимость всегда будет плавать. Это ещё и причина перестиров.

Оптимальная схема — фиксированные дозы под тип белья и загрязнений. Плюс контроль корректности по факту (результат, pH, остатки моющего, запах, мягкость).

Для подбора по группам и назначению используйте раздел Профессиональная химия для прачечной. А химию и режимы лучше привязывать к конкретной воде и реальным загрязнениям, а не к “средней прачечной”.

Шаг 4. Сократите время цикла, а не “выжимайте” максимальную чистоту

Экономика прачечной часто упирается в пропускную способность. Если цикл длинный, вы компенсируете это людьми, сменами и простоями.

Что проверить:

• где “узкое место”: стирка, сушка или финиш;
• нет ли очередей из-за неправильной загрузки и графика;
• соответствует ли класс техники реальной нагрузке.

Если у вас постоянный поток и сменная работа, обычно нужны промышленные стиральные машины. Они рассчитаны на ресурс и режим эксплуатации, где бытовой/лёгкий класс быстро уходит в простои и ремонт. А простои — это прямые потери в себестоимости.

Шаг 5. Привлеките технолога, если “экономия” не держится

Химик-технолог нужен не “для красоты”. Его задача — сделать так, чтобы результат повторялся, а себестоимость была прогнозируемой.

Когда это особенно окупается:

• есть перестиры и скачки качества;
• меняется ассортимент изделий и загрязнений;
• разные смены получают разный результат;
• вода нестабильна, а режимы не адаптированы.

Химики-технологи ЛОНДРИ ТРЕЙД как раз закрывают эту часть: подбор схемы, настройка режимов, дозирование, регламенты и контроль результата на потоке.

Короткий чек-лист на неделю

1. Зафиксируйте % перестиров и причины.
2. Проверьте температуру, уровни воды и число полосканий по основным партиям.
3. Наведите порядок в дозировании: фиксированные дозы и контроль результата.
4. Убедитесь, что отжим и сушка не “съедают” время и деньги.
5. Привяжите режимы и химию к воде и реальным загрязнениям, а не к “универсальной программе”.

Накипь в прачечном оборудовании появляется из-за жёсткой воды и неправильных режимов работы. Сначала это почти незаметно. Потом растут расходы на энергию, падает качество, и начинаются внеплановые остановки.

Задача простая: не доводить до толстых отложений. А если уже довели — удалить накипь так, чтобы не повредить узлы и не сорвать процесс.

Почему накипь появляется и чем опасна

Накипь — это минеральные отложения, которые образуются при нагреве воды. Чем выше жёсткость и температура, тем быстрее растёт слой.

К чему это приводит:

• хуже нагрев и выше расход энергии;
• дольше цикл, ниже пропускная способность;
• перегрев отдельных узлов и ускоренный износ;
• нестабильный результат по качеству (особенно на белом белье).

Что проверить в первую очередь

Перед тем как “лечить” накипь химией, проверьте базу:

• параметры воды (жёсткость и её стабильность);
• реальные температуры в программах (а не “как задумано”);
• дозирование химии (есть ли стабильность по дозе);
• как часто оборудование работает на высоких температурах.

Часто накипь ускоряет не один фактор, а их сочетание.

Профилактика накипи: рабочие меры

Дозирование и стабильная химия

Почему отложения растут при «плавающем» дозировании

Когда дозирование “гуляет”, меняется pH и состав воды в баке. В одних циклах химии не хватает, в других — перебор. На практике это даёт больше отложений и хуже управляемость процесса.

Для стабильной работы важна предсказуемая подача средств и корректные режимы. В этом помогает профессиональная жидкая химия для прачечной — как раз в контексте контроля отложений и повторяемости дозирования.

Контроль температуры и программ

Самый быстрый способ “вырастить” накипь — постоянно греть воду выше нужного. Температуру стоит привязывать к загрязнениям и технологии, а не держать “на всякий случай”.

Ещё момент — лишние нагревы в длинных программах. Иногда корректировка программы даёт эффект быстрее, чем любые средства.

Вода и предочистка

Если вода жёсткая и нестабильная, профилактика всегда сложнее. В таких случаях лучше заранее подумать о предочистке воды под задачи прачечной и закрепить регламент контроля.

Когда нужна промывка и как её делать безопасно

Признаки, что пора удалять отложения

Обычно сигналят такие вещи:

• нагрев стал заметно дольше;
• вырос расход энергии;
• оборудование чаще уходит в ошибки по температуре/нагреву;
• качество стало “плавать” при тех же режимах.

Средство для удаления накипи и порядок применения

Для удаления минеральных отложений используют специализированные составы. Пример — DESCALER DW: профессиональное средство для удаления накипи.

Смысл простой: промывка должна быть регламентной, с дозировкой и контролем. Нельзя “лить больше, чтобы точно”. Это риск для узлов и уплотнений.

Важные ограничения по безопасности

• следуйте инструкции производителя средства и оборудования;
• не смешивайте составы и не экспериментируйте с дозами;
• после промывки обеспечьте корректное ополаскивание;
• если есть сомнения по совместимости — лучше согласовать схему заранее.

Короткий регламент для прачечной

1. Зафиксируйте параметры воды и их стабильность.
2. Проверьте реальные температуры и исключите лишний нагрев.
3. Наведите порядок в дозировании: одинаковая доза на одинаковую задачу.
4. Введите профилактику и контроль признаков отложений.
5. Делайте промывку только по регламенту и с подходящим средством.

Эта заметка про эксплуатацию. Без «магии» и без теории. Только то, что чаще всего влияет на ресурс техники, стабильность результата и простои.

Если вы подбираете модели и сравниваете характеристики, перейдите в раздел Стиральные машины для прачечной.

Стиральные машины: уход, сервис, защита от накипи

Нержавейка снаружи — не “красота”, а практичность

У профессиональной техники наружный бак чаще выполнен из нержавеющей стали. Это проще в уходе и меньше “собирает” запахи при постоянной работе. У бытовых/полупрофессиональных моделей часто встречается пластик. Он быстрее впитывает запахи, и вывести их сложнее.

Плановый сервис лучше “аварийного”

При умеренной и интенсивной эксплуатации технику разумно обслуживать регулярно. Для большинства объектов это 1–3 визита сервисного мастера в год. Частота зависит от нагрузки и условий (вода, режимы, дисциплина персонала).

Накипь — это не мелочь

Жёсткая вода и стирка на высоких температурах ускоряют образование отложений на нагревательных элементах. Это снижает эффективность нагрева и бьёт по ресурсу ТЭНов.
Рабочий подход — профилактика по регламенту: контроль воды, корректные температуры и периодическая промывка специализированным средством по инструкции производителя.

Сушильные машины: вентиляция и монтаж воздуховода

Вентиляционные сушильные машины выводят влажный воздух через воздуховод наружу или в централизованную вентиляцию. Если этого не сделать нормально, в помещении растёт влажность. Дальше идут плесень, запахи и проблемы по оборудованию и отделке.

Что использовать для отвода воздуха

На практике есть четыре варианта, но подходят не все:

• Жёсткая металлическая труба (алюминий/сталь/оцинковка) — предпочтительно.
• Гибкий металл — допустимо, если соблюдены диаметр и длина.
• Гофрошланг из тонкой фольги — нежелательно (быстро забивается и даёт сопротивление).
• Пластик/металлопластик — чаще всего не подходит для профессиональной техники.

Ключевое: диаметр, материал и длина должны соответствовать требованиям производителя. И лучше избегать лишних изгибов. Если нужно подключить несколько сушильных машин к одному каналу — сначала согласуйте схему с сервисом.

Сушка: как сократить время цикла и избежать перегрузки

Длительность сушки зависит не только от “мощности сушилки”. Чаще всего цикл растягивают три вещи: остаточная влажность после отжима, неправильная загрузка и ошибки по сортировке.

Загружайте по объёму, а не по весу

В барабане должно оставаться свободное пространство. Иначе воздух не проходит через бельё, сушка идёт неравномерно, а цикл увеличивается. Это же удлиняет этап охлаждения в конце программы.

Сортировка влияет сильнее, чем кажется

Не смешивайте вместе изделия, которые сохнут по-разному. Если загрузить “долго сохнущее” и “быстрое” в одну партию, вы либо пересушите часть белья, либо получите недосушку.

Фильтр — после каждого цикла

Забитый фильтр режет поток воздуха. Это напрямую увеличивает время сушки и нагрузку на узлы машины.

Не “душите” диаметр воздуховода

Если вытяжная труба меньше нужного диаметра или воздуховод слишком длинный, машина теряет эффективность. В результате цикл растёт, а качество падает.

Температура и режимы: что реально влияет на качество стирки

На результат стирки всегда работают три фактора:

• механика (движение белья и трение),
• химия (моющее действие),
• температура (скорость и полнота реакции).

Если вы ослабляете один фактор, придётся усиливать два других. Например, при более низкой температуре обычно растёт время и требования к химии.

Практика по температуре

Для многих типов белья рабочий диапазон — 40–50°C при корректно подобранной жидкой химии и режиме. Постоянно держать температуру выше нужной без причины — дороже и быстрее приводит к образованию отложений.

Про порошки в профессиональной стирке

Стиральные порошки часто растворяются дольше. Это снижает эффективность, усложняет полоскание и повышает риск остатков на ткани. В профессиональном потоке удобнее и стабильнее работать с жидкими средствами и дозированием по регламенту.

Короткий чек-лист для прачечной

1. Зафиксируйте режимы и не меняйте их “по настроению”.
2. Контролируйте воду и не перегревайте без причины.
3. Держите сервис по графику, а не “когда сломалось”.
4. Сушку грузите по объёму и сортируйте партии.
5. Чистите фильтры и не ухудшайте вентиляцию воздуховодом “как получилось”.

Если вы выбираете оборудование по типам и характеристикам — откройте каталог Прачечное оборудование.

Правильно выстроенный процесс обработки белья влияет на качество результата, скорость работы и себестоимость цикла. Ниже — базовая схема, которая подходит для большинства прачечных, и нюансы, на которых чаще всего «теряют» время и деньги.

Этапы технологического процесса обработки белья в прачечной

Логика простая: грязное бельё должно двигаться по участку без пересечений с чистым. Плюс важно заранее продумать внутреннюю логистику. В том числе тележки для перевозки и сортировки: это экономит место и снижает риск вторичного загрязнения.

Условно обработка белья проходит в пять этапов:

1. Сортировка белья перед стиркой
2. Стирка
3. Сушка
4. Финишная обработка прямого белья и изделий сложного кроя
5. Сортировка и хранение чистого белья

Сортировка белья перед стиркой

Сортировка нужна не «для порядка», а чтобы выбранная программа отработала эффективно. Разделяйте бельё по типу ткани, цвету, степени загрязнения и назначению. Тогда вы не перегружаете режимы и не компенсируете ошибки температурой и химией.

Самые затратные по ресурсам партии обычно там, где много масел, косметики, кухонных загрязнений и сильная органика. Если смешивать такие загрузки с обычным постельным, вы получите либо переросход, либо нестабильный результат.

Стирка

На этом этапе важно получить чистоту без повреждения ткани и без «накопления» отложений. Агрессивные решения часто дают быстрый визуальный эффект, но затем сокращают срок службы текстиля и усложняют полоскание.

Если вы подбираете технику под задачу и хотите сравнить модели, смотрите раздел Стиральные машины для прачечной.

Что стоит держать под контролем:

• соответствие загрузки программе и типу ткани;
• температура (не выше, чем нужно по технологии);
• дозирование (лучше стабильное и повторяемое);
• отжим — он влияет не только на стирку, но и на скорость сушки.

Сушка

Сушка часто становится «узким местом», если не учтены вентиляция, загрузка и сортировка партий. Даже хорошая машина будет работать хуже, если воздуховод сделан неправильно, фильтры забиты, а бельё в барабане уложено слишком плотно.

Для подбора моделей и параметров смотрите раздел Сушильные машины для прачечной.

Практика, которая экономит время:

• загружать по объёму, оставляя место для движения белья;
• не смешивать изделия с разной скоростью сушки в одну партию;
• чистить фильтр после цикла;
• избегать лишних изгибов и сужений воздуховода.

Финишная обработка

Дальше всё зависит от типа изделий.

Прямое бельё (постель, скатерти, портьеры и другие изделия прямого кроя) обрабатывают на гладильных катках или каландрах. Здесь важны стабильная подача и равномерный прогрев — это влияет на качество и скорость потока.

Для изделий сложного кроя и спецодежды используют ВТО-оборудование: столы, прессы, пароманекены. Производительность участка в этом сегменте сильнее зависит от организации рабочего места и навыков персонала.

Сортировка и хранение чистого белья

Чистое бельё должно попадать в отдельную зону хранения без пересечений с «грязным» потоком. Хранение — это не просто полки. Важно поддерживать сухость, порядок по группам и контроль выдачи. Тогда меньше пересортов, потерь и повторного загрязнения.

Резюме

Процесс обработки белья — это цепочка. Ошибка на раннем этапе почти всегда превращается в перерасход на следующем: лишняя температура, больше времени цикла, повторные стирки, перегрузка сушки и «доработка руками». Если выстроить логистику, сортировку и режимы, участок начинает работать предсказуемо и ровно.

Короткий ответ — нет. Это разные технологии под разные материалы, загрязнения и риски для изделия. Если закрывать весь поток только «сухой» чисткой, часть заказов вы либо потеряете, либо будете переделывать за свой счёт.

Почему одной технологии не хватает

Материалы и фурнитура по-разному реагируют на растворитель и воду

Есть ткани и покрытия, которые плохо переносят растворители (могут «поплыть» плёнки, клеевые слои, пропитки). Есть вещи, которые в воде ведут себя предсказуемо, а в растворителе дают сюрпризы по цвету, фактуре или отделке.

Поток химчистки почти всегда включает “водные” заказы

Даже если вы позиционируетесь как химчистка, клиенты приносят объёмные и “водные” изделия, которые логичнее обрабатывать в воде: одеяла, куртки, подстилки, спецодежду и т.п. Это нормальная реальность рынка.

Когда аквачистка закрывает задачу лучше

Аквачистка — это не «обычная стирка». Смысл в том, что вы управляете механикой, водой и сушкой так, чтобы деликатные вещи не разваливались по форме и не выходили “жёсткими”.

Обычно аквачистка выигрывает, когда:

• важна деликатность к волокну и отделке;
• нужно убрать водорастворимые загрязнения (еда, напитки, пот, бытовая грязь);
• вы хотите расширить приёмку за счёт изделий, которые в растворителях рискованные или экономически невыгодные в переделках.

Когда без химчистки не обойтись

Химчистка нужна там, где вода даёт высокий риск по форме/усадке/пятнам или где состав загрязнений “не про воду”. Плюс есть категория изделий, где растворитель технологически привычнее: сложные вещи по крою, часть верхней одежды, отдельные виды отделки и материалов — тут решение принимают по факту, а не по названию услуги.

Как собрать участок без перекоса

Сначала фиксируем, что вы реально принимаете

Не «мы делаем всё», а списком: верхняя одежда, спецодежда, объёмные изделия, деликатные ткани, смешанные материалы. Без этого любая покупка превращается в угадайку.

Дальше — логика потока

Минимально вам нужно понимать: как идёт приёмка и сортировка, где показать пятновыведение, как организована сушка и финиш. Ошибка, которую часто делают — купить “главную машину”, а потом выяснить, что сушить/доводить изделия нечем или режимы нельзя стабильно повторять.

Куда смотреть модели

Если вы сравниваете технику по характеристикам и хотите понять ассортимент по классам, начните с разделов: Машины аквачистки и Машины химчистки одежды.

Если Вы ранее не сталкивались с необходимостью выбора оборудования для прачечной или химчистки, не совсем знакомы с терминологией этой отрасли, надеемся, что словарь терминов поможет разобраться в специфике и поможет сделать правильный выбор. В любом случае, Вы всегда можете связаться с нами и специалисты Лондри Трейд помогут разобраться во всех тонкостях и «подводных камнях» при выборе прачечного оборудования и техники для химчистки.

Полезные разделы каталога

Если хотите перейти от терминов к подбору техники, начните отсюда:
прачечное оборудование,
стиральные машины для прачечной,
профессиональные стиральные машины,
промышленные стиральные машины,
барьерные стиральные машины.

Для комплектации линии и компаньонов:
сушильные машины для прачечной,
промышленные сушильные машины,
гладильные машины,
гладильные катки,
гладильные каландры.

Для участков по одежде:
оборудование для аквачистки одежды,
машины химчистки одежды.

Аквачистка

Процесс стирки одежды с использованием большого количества воды и специальных биоразлогаемых химикатов с последующей сушки и глажки. Оборудование для аквачистки включает в себя машину аквачистки (промышленную стиральную машину с возможностью использования программ аквачистки), сушильный барабан с сенсором остаточной влажности и оборудование для глажки (пароманекен, гладильный стол, роторную кабину, гладильный пресс и др.). Основным залогом успешной аквачистки является знание текстиля, материалов ткани, а также навыки в работе финишного, гладильного оборудования. Также как не все изделия могут подвергаться химчистке, следует чётко понимать, что не для всех изделий можно использовать аквачистку. Чтобы обезопасить себя, следует всегда следовать инструкциям на этикетке производителя одежды.

Газовый нагрев

Вид нагрева в оборудовании при помощи природного или сжиженного газа.  Данный нагрев может использоваться в сушильных барабанах для нагрева воздуха и в каландрах для нагрева гладильного вала. Данный вид нагрева не популярен  в Украине из-за большого количества разрешительных документов, необходимых для эксплуатации оборудования на газовом нагреве.

Гарантия и гарантийный ремонт

Гарантия — это период времени, на протяжении которого производитель, или его представитель в Украине, обязуется производить гарантийный ремонт и устранение неполадок в работе оборудования.
Гарантия бывает полной или ограниченной. Полная гарантия предлагает бесплатно выезд инженера, его работу  и запчасти. При ограниченной гарантии клиент оплачивает выезд и работу инженера, а запчасти предоставляются бесплатно.  Гарантия не распространяется на расходные материалы (напр. термостойкое покрытие, тэны и др.). Также, для действия гарантии полный срок, оборудование должно быть подключено и запущено авторизованными заводом специалистами, а также проходить регулярное техническое обслуживание. Обратите внимание, что если вы используете бытовую технику в прачечной, то гарантия от производителя на неё не распространяется. Бытовая техника предназначена для использования в бытовых условиях, т.е. с нагрузкой в несколько циклов стирки в неделю.

Гладильный каландр

Также каландры называют гладильно-сушильными катками.  Предназначены каландры для глажения прямого белья, т.е. простыней, наволочек, скатертей, пододеяльников и др. Бельё с остаточной влажностью до 50% можно сразу гладить на каландре, сушильная машина не требуется. Отсюда и название сушильно-гладильный каток. Гладильные каландры дают очень высокое качество глажки. Ширина вала (гладильной поверхности) может достигать 3200мм, а диаметр 800мм. Производительность такого каландра будет превышать 200кг белья в час. Гладильные каландры могут быть с электрическим, газовым или паровым нагревом.

Гладильный каток

Также как и каландр предназначен для глажения прямого белья. В отличии от гладильного каландра, где нагревается гладильный вал, у катков нагревается желоб, к которому вал прижимает бельё при глажке. Здесь можно гладить бельё с остаточной влажностью до 25%, а это значит, что даже после отжима 1000 об/мин бельё нужно подсушить в сушильном барабане. Ширина вала гладильных катков может достигать 2000мм, диаметр вала – 300мм, а производительность 50кг в час. Гладильный каток – это недорогое решение при достойном качестве глажки для большинства прачечных.

Гладильное оборудование

Тип оборудования, применяемый в прачечной или химчистке для глажения изделий после стирки. Традиционно данный вид оборудования можно разделить на две подгруппы – для глажения прямого белья (скатерти, простыни, наволочки и т.п.) и для фасонного белья (медицинские халаты, униформа,  брюки, пиджаки). Гладильное оборудование для фасонной одежды также называют финишным оборудованием или оборудованием ВТО (влажно-тепловой обработки). К этой технике относятся гладильные столы, паровые манекены, роторные кабины и гладильные прессы. Конечно, постельное бельё и скатерти можно гладить и на гладильном столе и на прессе, но всё же… Для глажки прямого белья используют гладильные катки и каландры. Данная техника даёт максимальную производительность, стоит на порядок дешевле и даёт превосходную степень глажения.

Гладильный пресс

Гладильный пресс используется в прачечной и химчистке, где существует большой поток фасонного белья и требуется высокая производительность. Глажение происходит следующим образом – изделие кладётся на нижнюю гладильную поверхность (подушку), затем верхняя подушка прижимает изделие и происходит процесс пропаривания изделия. путём прижатия При покупке пресса Вы должны чётко определиться, какие изделия будут гладиться на нем. Например, если планируете использовать пресс для глажки брюк, то следует выбрать соответствующую форму гладильной поверхности, для глажения изделий из кожи, следует заказать верхнюю плиту из нержавеющей стали и т.д. Возможна поставка пресса со встроенным парогенератором или внешней подачей пара. Существуют модели, где верхняя подушка опускается вручную или пневматически (при помощи сжатого воздуха).

Гладильный стол

Самый популярный вид гладильного оборудования в прачечной и химчистке. Это универсальное, недорогое и функциональное решение для многих объектов. При небольших объёмах глажки вы сможете обойтись одним столом, сэкономив на другом финишном оборудовании. Промышленный или профессиональный гладильный стол имеет вакуумный отсос пара с гладильной поверхности, сама же гладильная поверхность нагревается. Эти две функции не позволяют накапливаться конденсату на протяжении всей рабочей смены. Как правило, производитель изначально предлагает базовую комплектацию, но необходимо обратить внимание на опции комплектации, без которых иногда покупка стола может оказаться пустой тратой денег. Следи наиболее популярных можно назвать следующие опции: форма для глажки рукавов, ролик с подвеской, поддув, встроенный парогенератор и др. Как правило, все столы комплектуются электро-паровым утюгом, которому не страшна работа в две смены годами.

Дозатор моющих средств

Устройство подачи жидких моющих средств в стиральную машину. Дозатор может подавать до 7 видов моющих средств (жидкий стиральный порошок, отбеливатель, пятновыводитель, кондиционер и др.) в определённой последовательности, в необходимых дозах, на определённом этапе стирки. Процесс подачи моющих средств происходит в автоматическом режиме и не требует вмешательства работника прачечной.  Если в прачечной ведётся учёт стирок, то данная система обеспечит полный контроль за расходом моющих средств.

Индустриальная стиральная машина

Стиральные машины с разовой загрузкой от 100кг сухого белья и более. Такие машины используются в прачечных с производительностью от нескольких тонн белья в смену. Как правило, эти машины имеют очень прочную конструкцию, паровой нагрев, барабан с несколькими секциями. К индустриальным стиральным машинам можно также отнести и туннельные машины (поточные линии стирки). Туннельная стиральная машина состоит из модулей в виде туннеля. Каждый такой модуль (загрузкой до 50кг) отвечает за определённый этап цикла стирки. К примеру, первый модуль используется для предварительной стирки, затем бельё  проходит этап основной стирки в следующих четырёх модулях, полоскание происходит в следующих двух модулях, а в последнем можно добавить специальную химию (например, крахмал).

Машина аквачистки

Промышленная стиральная машина с полностью программируемым микропроцессором, которая использует специальные программы аквачистки с использованием химикатов. Загрузка машины для аквачистки рассчитывается коэффициентом 1:20, для обычной стирки 1:10. Так, например, машина с барабаном объёмом 130 литров будет иметь загрузку 13 кг сухого белья для обычной стирки, и только 6,5кг сухого белья для аквачистки.

Машина химчистки (машина сухой чистки)

Машина очистки одежды в растворителе путём физико-химического процесса. В отличие от стиральной машины здесь не используется вода для стирки – отсюда «сухая чистка». Два самых распространённых типа растворителя, которые используются в машине химчистки – это перхлорэтилен и углеводород.  Машины химчистки имеют замкнутый цикл, т.е. весь растворитель, использованный вовремя стирки , восстанавливается на 99,99% благодаря системе дистилляции. Кроме текстильных изделий в таких машинах можно чистить кожаные и меховые изделия.

Микропроцессор

Данный термин используется для описания возможностей программ стирки профессиональной стиральной машины. Существует два вида микропроцессора – базовый и свободно-программируемый. Машины с базовым микропроцессором поставляются с заводскими программами стирки. В зависимости от процессора количество программ может насчитывать от пяти до десяти. Для большинства прачечных с однотипным бельём этого будет достаточно. Однако свободно-программируемый микропроцессор расширяет возможности стиральной машины. Здесь можно программировать индивидуальные программы, задавая температуру, уровень воды, продолжительность цикла, количество полосканий, скорость отжима и др. Также такие машины можно использовать для аквачистки, т.к. есть возможность создания специальных программ.

Неподрессоренная стиральная машина

Этот тип стиральных машин отличается от подрессоренной двумя параметрами – максимальной скоростью отжима и методом установки. Скорость отжима на таких машинах не превышает 500 оборотов в минуту. Соответственно, из-за низкого фактора-G остаточная влажность белья (количество влаги в белье после отжима) обычно составит 70%-85%, что повлечёт большие энергозатраты на сушку и глажку белья. С установкой таких машин также не всё просто. Эти машины требуют анкерного крепления к полу, поэтому перед установкой необходимо подготовить фундамент, и дать ему хорошо застыть на протяжении нескольких недель. Но у неподрессоренных машин есть и плюс – цены на такие машины ниже.

Оборудование ВТО

Гладильное оборудование влажно-тепловой обработки, которое используется для глажения фасонного белья в химчистке и швейной промышленности. К этому оборудованию относятся гладильные столы и прессы, паровые манекены и роторные кабины. Также такое оборудование называют финишным, т.е. оно придает окончательный презентабельный вид сухому фасонному изделию благодаря обработке паром и глажению.

Остаточная влажность

Количество влаги, которое остаётся в белье после отжима. Если профессиональная стиральная машина имеет окончательный отжим 1000 оборотов в минуту, а значит фактора-G превысит показатель 300 единиц, то бельё после отжима будет иметь остаточную влажность порядка 50%. Т.е. 10 кг белья после отжима будут весить 15кг,  впитав 5 литров влаги. Конечно же, остаточная влажность будет ниже этого показателя в белье с большим количеством синтетики в составе, и наоборот выше, если речь идёт о махровых халатах и полотенцах.  Уровень остаточной влажности после отжима стиральной машины  необходимо учитывать при подборе оборудования для глажки и сушки, т.к. этот показатель оказывает большое влияние на производительность гладильного и сушильного оборудования. К примеру, на гладильном каландре можно, минуя сушильную машину,  гладить бельё с остаточной влажностью до 50%. А для гладильного катка бельё необходимо подсушить в сушильном барабане до остаточной влажности 20%-25%.

Отжим

Несмотря на то, что машина отжимает бельё несколько раз на протяжении цикла стирки, как правило, имеется в виду максимальный отжим машины после последнего полоскания в конце цикла стирки. От скорости отжима зависит остаточная влажность белья после стирки. Чем меньше влаги останется в белье после стирки, тем меньше будут энергетические и временные затраты на сушку и глажение белья.  Для некоторых изделий не рекомендуется использование максимальной скорости отжима стиральной машины. К примеру, рекомендуется отжимать махровые изделия на скорости 800 об/мин, а униформу со специальной пропиткой на скорости 500 об/мин.

Паровой нагрев

Тип нагрева промышленного и индустриального оборудования для прачечных. К сожалению, профессиональное оборудование с таким видом нагрева не поставляется. Этот вид нагрева греет воду гораздо быстрее, чем электрический, что сокращает цикл стирки и повышает производительность машины. Если у вас есть свой пар на производстве, то паровой нагрев будет также самым экономичным видом нагрева. Гладильные каландры с паровым нагревом также дают максимальную производительность – гладильный вал будет держать постоянную температуру по всей поверхности, что позволит оптимально быстро гладить. Промышленные сушильные машины также будут работать с максимальной производительностью.

Пароманекен (паровой манекен)

Существует два типа пароманекенов – для верхней одежды и для брюк. Паровой манекен для брюк также некоторые называют «топпер». На паровых манекенах для верхней одежды можно гладить пиджаки, пальто, жакеты и др. На обработку одного изделия уходит около минуты, поэтому паровые манекены незаменимы на производстве с объёмами в несколько сот единиц изделий в смену.

Подрессоренная стиральная машина

Стиральная машина, в конструкции которой используются амортизаторы. Это даёт возможность установки такой машины на любую ровную поверхность, даже на деревянный пол. Также такие машины имеют высокую скорость отжима от 1400 до 900 об/мин, высокий фактор-G, благодаря чему остаточная влажность у белья после стирки составит всего 30%-50%.

Прачечное оборудование

Комплект оборудования для организации стирки в прачечной. К такому оборудованию можно отнести стиральные машины, сушильные барабаны, гладильное оборудование. Процесс стирки происходит в стиральных машинах.  В сушильных барабанах бельё досушивается до необходимой остаточной влажности. Гладильными катками и каландрами гладится прямое бельё, например, скатерти и простыни. Для глажки фасонной одежды используют гладильные столы, прессы, паровые манекены.

Промышленная стиральная машина

Без промышленных стиральных машин не может обойтись ни одна прачечная. Это машины с разовой загрузкой от 10 до 100кг сухого белья. Основными отличиями таких машин является прочная конструкция и корпус из нержавеющей стали, мощные нагревательные элементы, микропроцессор с профессиональными программами стирки. Теперь более подробно о преимуществах  этих отличий. Прочная конструкция и корпус дадут возможность машине работать в прачечной при высокой влажности не один десяток лет. Внешний и внутренний барабаны из нержавеющей стали позволят машине использовать программы стирки с кипячением, где бельё стирается на максимальных температурах. Мощные нагревательные элементы позволят произвести нагрев воды за несколько минут, что существенно сократит время цикла стирки и, соответственно, увеличить количество циклов стирки за смену и производительность стиральной машины. Не менее важно наличие микропроцессора, который предложит как минимум 10 программ профессиональной стирки. Некоторые машины имеют свободно программируемый микропроцессор, который позволяет создавать индивидуальные программы стирки и аквачистки.

Профессиональная стиральная машина

Этот тип машин используется в мини прачечных и прачечных самообслуживания.  Эти машины занимают среднюю позицию между промышленными стиральными машинами и бытовыми. Корпус у большинства  профессиональных машин, как и у бытовых, имеет порошковое покрытие. Некоторые производители, например АСКО (Швеция), предлагают модели с фронтальной и верхней частью из нержавеющей стали. В отличии от бытовых стиральных машин внешний барабан изготовлен из нержавеющей стали, что позволяет использовать данные модели для стирки на высоких температурах с «кипячением».  Также следует отметить, что мощность нагревательных тэнов у профессиональной стиральной машины будет в несколько раз выше, чем у бытовой. Это позволяет сократить время нагрева воды, а соответственно и время цикла стирки.  Таким образом, за смену бытовая машина сделает порядка 4-х циклов, а профессиональная стиральная машина до 10-ти.  Вся профессиональная техника поставляется с электрическим нагревом. Если вас интересует газовый или паровой нагрев, то следует выбирать промышленные модели.

Профессиональные моющие средства для прачечной

Основным отличием профессиональных моющих средств от бытовых является более низкая стоимость стирки и высокое качество. Благодаря точному дозированию, в стиральную машину подаётся необходимый компонент в нужном количестве на протяжении всех этапов цикла стирки. Технолог составляет программы стирки для каждого вида белья и  типа загрязнения. К примеру, для стирки полотенец фитнесс центра понадобится подача только основного моющего средства и кондиционера.  Для стирки ресторанного белья будет использоваться уже многокомпонентная стирка, включающая средство для предварительной стирки, хлорный или кислородный отбеливатели, обезжириватель, кондиционер и т.д. Используя профессиональные моющие средства в прачечной легко вести контроль расхода моющих, при этом участие работников прачечной в подаче моющих средств отпадает.

Ротационная кабина

Устройство для глажения верхней одежды и брюк. Иногда для работы необходим пароманекен для брюк и паровой манекен для верхней одежды, но не хватает места для установки обоих.  В этом случае ротационная кабина – выход из положения. Данная кабина состоит из двух секций — одна оснащена для глажения верхней одежды, другая для брюк. Одна из секций открыта для доступа оператора, в другой происходит влажно-тепловая обработка изделия. Вращая по оси, секции можно поменять местами. Таким образом, процесс глажки происходит в одной секции, пока оператор снимает ранее поглаженное изделие и одевает новое для обработки.

Сенсор остаточной влажности

Датчик влажности, установленный в промышленной сушильной машине. Запуская цикл сушки в сушильном барабане с таким датчиком, задаётся температура сушки и остаточная влажность изделия, при которой машина должна закончить цикл. Это очень важная опция для процесса аквачистки. Здесь категорически противопоказано пересушивать изделие, т.к. это может привести к деформации и ущербу изделия.

Сушильный барабан

Машина для сушки белья после стирки в стиральной машине. При небольшой скорости вращения барабана в машину подаётся горячий воздух, после чего влага с отработанным влажным воздухом выводится наружу в вытяжку. Махровые изделия после сушильной машины готовы к использованию и не нуждаются в дополнительной глажке. Медицинские халаты, униформа и др. после сушильной машины могут подвергаться влажно-тепловой обработке на гладильном столе или пароманекене. Также в сушильной машине можно подсушить прямое бельё до необходимой остаточной влажности, чтобы погладить на гладильном катке.

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание является просто необходимым для продления срока службы, бесперебойной работы и предотвращения возможных неполадок прачечного оборудования. Если прачечная работает в 2-3 смены, то техническое обслуживание следует проводить как минимум раз в 5-7 недель.  Техническое обслуживание является необходимым условием для предоставления гарантии заводом-изготовителем или его представителем в Украине. Система работает аналогично как в  автосалоне, где автомобиль должен пройти обязательное ТО после 10000 км пробега.

Финишное оборудование

Гладильное оборудование для окончательной обработки, глажки фасонного изделия. Финишная обработка происходит путём глажения при обработке изделия паром. Ещё такое оборудование называют ВТО (влажно-тепловой обработки). Сюда относятся гладильные столы, паровые манекены, гладильный пресс  и роторная кабина. Финишное оборудование просто необходимо для комплектации химчистки. В прачечной, где объёмы фасонного белья очень малы, можно обойтись и бытовым утюгом.

Фактор – G (англ. G-force)

Данный показатель используется для определения гравитационного воздействия, которому подвергается бельё во время отжима. Данный показатель напрямую зависит от диаметра барабана, веса белья и скорости отжима стиральной машины. Чем выше показатель фактора-G, тем меньше будет уровень остаточной влажности в белье после отжима. К примеру, в машине с загрузкой 10кг сухого белья при отжиме 1000об/мин  этот показатель будет равен 300 единицам, а при таком же отжиме в машине с загрузкой 16кг этот показатель будет 360 единиц.

Химчистка (химическая чистка, сухая чистка)

Это химико-физический процесс очистки одежды из текстиля или кожи при помощи растворителя (перхлорэтилена или углеводорода). Основное назначение химчистки — удаление грязи и пятен, которые не поддаются обычной стирке. Машина химчистки напоминает по своим функциям комбинированную стиральную и сушильную машину. Одежда для чистки помещается в моечное отделение, где находится вращающийся перфорированный барабан. В зависимости от размера машины загрузочная масса составляет от 10 до 100 кг сухой одежды. В течение моечного цикла камера заполняется растворителем приблизительно на 1/3 объёма и начинается вращение барабана. Температура растворителя не должна превышать 30° C, поскольку более высокая температура может повлиять на цвет изделий, вызвать окрас и линьку цвета. В течение моечного цикла в камеру постоянно поставляется свежий растворитель из рабочего резервуара, в то время как использованный растворитель удаляется и посылается в фильтр, состоящий из котла дистилляции и конденсатора.

Электрический нагрев

Способ нагрева прачечного или химчисточного оборудования при помощи электрических нагревательных элементов (тэнов). Это самый распространенный вид нагрева. Прачечные, работающие в ночную смену могут использовать льготный (ночной) тариф на электроэнергию, что поможет сократить расходы на энергозатраты в несколько раз.

Это не “набор средств”. Это связка: химия, дозирование и программы стирки, которые дают стабильный результат на вашем белье и вашей воде. Система нужна, когда важно держать качество, не раздувать расход химии и не «догонять» результат повторными стирками.

Что мы называем системой стирки

Система строится на трёх вещах:

1) Подбор химии под задачу и ткань

Мы работаем с профессиональной химией для стирки SUTTER Professional (Италия). Подбор делается под тип белья, характер загрязнений и жёсткость воды.

2) Дозирование без “на глаз”

Химия подаётся через дозаторы. Это снимает зависимость от персонала и даёт повторяемость по циклам. Плюс проще контролировать расход и списание.

3) Программы и контроль режимов

Программы настраиваются под ткань и уровень загрязнения: температура, механика, время, полоскания, нейтрализация при необходимости. Цель простая — получить результат без лишних минут и лишних граммов.

Что это даёт в цифрах и в работе

Ниже себестоимость цикла

Снижается доля повторных стирок и “перестировок”. Чаще получается работать в достаточном диапазоне температур и не включать тяжёлые режимы без необходимости.

Стабильнее качество белья

Результат меньше “гуляет” от смены к смене. Бельё выходит ровнее по белизне и по удалению типовых пятен.

Меньше рисков для техники

Корректные режимы и химия снижают нагрузку на узлы и уплотнения. Важно и то, что дозирование исключает передозировки.

На каком оборудовании это работает

Система привязана к процессу, а не к бренду. Её можно внедрять на разных классах техники, включая промышленные стиральные машины. Важно только, чтобы оборудование было исправно и соответствовало нагрузке объекта.

Что делают специалисты ЛОНДРИ ТРЕЙД

На старте

• собираем вводные по белью, воде и текущим режимам;
• подбираем химию и схему дозирования;
• считаем расход и себестоимость цикла.

На внедрении

• настраиваем дозаторы и привязываем подачу к программам;
• прописываем рабочие программы;
• обучаем персонал и фиксируем правила работы на смене.

В эксплуатации

• корректируем схему при смене ассортимента белья/поставщика/воды;
• помогаем держать расход в норме;
• при необходимости сопровождаем сервисно.

Ресторанный текстиль — это не “раз в неделю”. Скатерти, салфетки, фартуки и униформа работают в жёстком цикле: грязь сложная, смена частая, ожидания гостей высокие. Ошибка в процессе быстро превращается в перерасход по воде, энергии и химии — и в потери по виду текстиля.

Ниже — практичная логика, как выстроить стирку для ресторана без лишних затрат и постоянной ручной “доработки”.

Специфика ресторанного текстиля

Основные проблемы — жир, соусы, вино, кофе и комбинированные загрязнения. Плюс разная ткань и плотность: банкетный текстиль, повседневный зал, кухонная группа, униформа.

Если стирать “всё вместе” и одним режимом, вы получите два сценария: либо бельё не отстирывается, либо ткань быстро стареет. Нормальная практика — разделять потоки хотя бы по типу ткани и уровню загрязнений.

Два сценария — аутсорс или своя прачечная

Аутсорс в коммерческую прачечную

Подходит, если объём нестабилен или нет места под участок. Минусы обычно простые: логистика, сроки, зависимость от чужого графика и требований к сортировке.

Своя прачечная при ресторане

Имеет смысл, когда стирка идёт регулярно и вы хотите контролировать качество, сроки и себестоимость цикла. Важный момент: участок должен быть собран как процесс, а не как набор случайной техники.

Что входит в участок стирки для ресторана

Стирка

Подбор начинается с фактической загрузки и режима работы (сколько циклов в день/смену), дальше — нагрев, управление и требования к отжиму.

Если объёмы уже тянут на интенсивную эксплуатацию и важен ресурс, логично смотреть в сторону промышленных стиральных машин.

Сушка

Сушильная часть должна совпадать по производительности со стиркой. Иначе вы получите очередь на сушку и простои по всей цепочке. Отдельно проверьте вентиляцию и отвод влажного воздуха — это влияет и на монтаж, и на стабильность работы.

Финишная обработка

Прямое бельё (постель, скатерти, салфетки, портьеры и изделия прямого кроя) закрывают катком/каландром — это быстрее и ровнее на потоке. Униформу доводят на финишном оборудовании под пар и вакуум, где важно качество обработки швов и “внешний вид без сюрпризов”.

Химия и режимы — где чаще всего “утекают” деньги

Себестоимость стирки в ресторане чаще всего растёт из-за трёх вещей:

1. неверный подбор средств под тип загрязнений,
2. неправильная дозировка,
3. отсутствие контроля по воде (жёсткость, температура, качество ополаскивания).

Проще всего стабилизировать результат, когда режимы и дозирование настроены вместе с профессиональной химией для стирки — под ваш текстиль и вашу воду, а не “по универсальной схеме”.

Типовой порядок обработки ресторанного белья

1. Сортировка по типу ткани и степени загрязнения.
2. Стирка по выбранному режиму (температура/механика/время) с контролем дозировки.
3. Сушка под тип ткани и дальнейший финиш.
4. Финишная обработка прямого белья и униформы.
5. Складирование чистого белья и контроль возврата в оборот.

Это базовый “скелет”. Он даёт предсказуемость и снижает долю ручных исправлений.

Как помогает ЛОНДРИ ТРЕЙД

ЛОНДРИ ТРЕЙД помогает собрать участок стирки под реальную загрузку ресторана: от подбора класса техники до согласования производительности по цепочке “стирка–сушка–финиш”. При необходимости подключаем сервисную часть и технолога, чтобы режимы и дозирование были настроены под ваш текстиль и воду, без отклонений от требований производителей.